1993  1994  1995  1996  1997 1998  1999  2000  2001  2002  2003  2004  2005  2006  2007  2008  2009  2010  2011

Историческая ремарка

Идея создания фирмы зародилась у ее основателя в 1986 году с появлением первых кооперативов в России. Хорошая идея должна быть выдержана, как хорошее вино, а тот, у кого эта идея возникла, должен успеть за это время обогатить свои познания и получить необходимый опыт. Семь лет – отличный срок для подготовки к осуществлению любой, даже самой невероятной идеи.

1993 год

В Санкт-Петербурге зарегистрировано закрытое акционерное общество “Центр ВМ-Технологий”.

С первых дней образования фирмы и по сегодняшний день самым популярным вопросом, обращенным к нам, был и остается: “Что означает аббревиатура “ВМ”? Возник он, наверное, и у Вас. Для нас “ВМ” есть субстанция отвлеченная, для всех любопытствующих индивидов – неограниченное поле для фантазий. Высказываются такие предположения: “Центр Высокомолекулярных Технологий” или “Центр Военно-Морских Технологий”. Предлагаем еще один вариант – “Центр Высоко-Моральных Технологий”.


Заключен договор о партнерстве с Омским НПО “Сибкриотехника”. Продан “под ключ” первый холодный криогенный газификатор.


Цены на новое криогенное оборудование еще позволяют зарабатывать на его предпродажной подготовке, монтаже и пуско-наладке.

1994, 1995 годы

Период расцвета кислородного бизнеса. Предприниматели хотят производить и продавать кислород. Наибольшая активность наблюдается в кавказских республиках, Молдавии, Сибири и на Дальнем Востоке. Благо, что запасы криогенного оборудования, произведенного в 80-х и начале 90-х годов “на склад”, поистине безграничны.

Введены в эксплуатацию четыре мини-завода по производству кислорода и азота.

Получено значительное сокращение потерь и обеспечено стабильное поддержание технологических параметров без прекращения подачи газа в сеть в период дозаправки холодного газификатора в результате внедрения в АОЗТ “Сталь” запатентованного фирмой способа дозаправки холодного газификатора криогенной жидкостью.

В Петроградском районе арендован офис. Проведены реставрационные и ремонтные работы.

1996 год

Построена первая станция газификации жидкого кислорода. Продан первый баллон газообразного кислорода.

Обучая других добывать кислород из атмосферного воздуха, мы с удивлением подумали, а почему нам самим ни организовать газовый бизнес, который позволил бы иметь стабильный доход, позволяющий развивать ВМ-Технологии без оглядки на день насущный.


Внедрены при минимальных затратах в АООТ “ЛУКойл-Урайнефтегаз” и НПФ “Акар” разработанные фирмой технологии получения азота высокой и особой чистоты на действующих воздухоразделительных установках, предназначенных для получения технического азота.

Расширен ассортимент газовой продукции.Приобретены два автомобиля КамАЗ, открыто автохозяйство и организована доставка газов потребителям.

1997 год

Резко увеличены продажи и расширен ассортимент газовой продукции. Увеличен парк автомобилей.

Получены лицензии на эксплуатацию, монтаж, ремонт и пуско-наладку объектов котлонадзора.

В СП “Балтконтейнер”, впервые в Санкт-Петербурге, введена в эксплуатацию система смешения и сетевой раздачи смеси аргон-двуокись углерода для сварки низкоуглеродистых сталей в среде защитных газовых смесей.

Разработан и изготовлен контейнер-газификатор вместимостью 0,5 м3, предназначенный для транспортирования, хранения и холодной газификации жидких кислорода, азота или аргона на производственных объектах при выполнении газосварочных и разделочных работ, сварки в среде защитных газов и создании искусственной защитной среды.

1998 год

Первая половина года отмечена стабильным ростом спроса на газы. В июне установлен абсолютный рекорд продаж газообразного кислорода, не превзойденный до сих пор.

Приобретены две железнодорожные криогенные цистерны. Организована продажа жидкого аргона в железнодорожных цистернах.

Построена вторая станция газификации жидких кислорода и аргона. Применена эффективная технология подготовки аргоновых баллонов к заправке. Продан первый баллон собственного аргона высшего сорта.

Введена в эксплуатацию в ОАО “Принт СТО” система смешения и сетевой раздачи смеси аргон-двуокись углерода для сварки низкоуглеродистых сталей в среде защитных газовых смесей.

Установлено сотрудничество с английской компанией “BOC”. Проведена первая презентация газовых смесей “BOC”. Продан первый баллон смесей.


Последствия дефолта практически не отразились на бизнесе фирмы. Продажи вернулись на уровень начала года. Цены на продукцию и услуги увеличились.


Разработан и изготовлен контейнер-газификатор вместимостью 0,5 м3 на базе авиационных преобразователей жидкого кислорода, предназначенный для использования на объектах по переработке лома черных металлов.

1999 год

Год посвящен реализации идеи создания производства по переработке жидкой низкотемпературной двуокиси углерода и разливу углекислоты в баллоны. Идея частично воплощена в жизнь в конце года.

Запущена углекислотно-зарядная станция. Продан первый баллон собственной жидкой двуокиси углерода первого сорта.

Запатентованы два способа доочистки двуокиси углерода от примесей, которые при незначительных инвестициях позволяют получить на установках, предназначенных для получения жидкой двуокиси углерода и сухого льда, готовую продукцию с объемным содержанием СО2 не менее 99,99 %.

2000 год

Разработана технология приготовления газовых смесей, состоящих из любого количества компонентов любого заданного состава, наполняемых в баллоны любой емкости.

Внедрение этой технологии стало возможным после пуска производств аргона и углекислоты.


Разработана, изготовлена и введена в эксплуатацию установка для приготовления газовых смесей в баллонах. Продан первый баллон собственной газовой смеси.

Освоено производство моноблоков на 12 баллонов, углекислотно-зарядных станций, поворотных устройств (инверторов) и некоторых других видов оборудования.

Сдан в эксплуатацию типовой участок ремонта баллонов. Получена лицензия на техническое освидетельствование баллонов.

2001 год

Разработана и внедрена в производство система адсорбционной осушки и доочистки жидкой низкотемпературной двуокиси углерода. Получен сертификат соответствия на жидкую двуокись углерода высшего сорта.

В реализации углекислотного проекта поставлена точка.


По решению межведомственной комиссии по размещению производительных сил на территории Ленинградской области фирме предоставлен в аренду участок земли в промзоне “Кирпичный завод” Всеволожского района. Начато проектирование предприятия по переработке продуктов разделения воздуха и промышленных газов.

Сконструированы на основе лучших мировых образцов, изготовлены и запущены в производство установки для гидравлического испытания и осушки баллонов.

Введены в эксплуатацию в ОАО “Ижорские заводы” и ЗАО “Петербургский тракторный завод” системы смешения и сетевой раздачи смеси аргон-двуокись углерода для сварки низкоуглеродистых сталей в среде защитных газовых смесей.

Парк автотранспорта увеличен до 14 единиц.

2002 год

Открыт пункт обмена баллонов в г. Кингисеппе Ленинградской области. В арендованном здании планируется открыть третью станцию газификации жидкого кислорода.

Сконструирована, изготовлена и сдана в эксплуатацию машина для ввертывания и вывертывания баллонных вентилей.

ЗАО "Центр ВМ-Технологий" присвоено звание коллективного члена Международной Академии Холода (МАХ). Генеральный директор фирмы избран членом-корреспондентом МАХ. Диплом

Принято участие в юбилейной выставке “Сварка-2002” в Санкт-Петербурге.

Проведены инженерные изыскания и завершено проектирование предприятия по переработке продуктов разделения воздуха и промышленных газов.

Введены в эксплуатацию станция газификации жидкого азота особой чистоты и система криогенной очистки газообразного гелия с подачей его с сеть с помощью дожимающего мембранного компрессора. Это позволило серийно производить сварочные смеси на основе гелия, смеси для упаковки пищевых продуктов в модифицированной атмосфере, смеси "Гиннессмикс" для выдавливания пива из КЕГ и резервуаров, "банановый газ" (смесь азота и этилена), а также сжатые газы высокой чистоты: гелий и азот.


Концепция выживания в условиях высокой конкуренции и застойных явлений в промышленности нами сформулирована следующим образом: высокое качество продукции при безусловном опережении конкурентов в знаниях и технологиях.


Проведены пуско-наладочные работы на кислородазотдобывающей станции МКДС-100К в ТПП “Урайнефтегаз” (г. Урай Тюменской области).

Смонтирована и введена в эксплуатацию кислородазотдобывающая станция АКДС-70М2 и комплекс криогенного оборудования в Невском ПХГ ООО "Лентрансгаз" (Крестецкий район Новгородской области).

Введена в эксплуатацию установка для термо-вакуумной обработки внутренней поверхности баллонов. Необходимость разработки  технологии и изготовления опытной установки была обусловлена нашим стремлением к повышению качества газов и смесей, которое в большой степени зависит от качества подготовки баллонов.

2003 год

Разработана технология адсорбционно-ректификационной очистки жидкой низкотемпературной двуокиси углерода от примесей в процессе ее производства или переработки, позволяющая получать углекислоту с содержанием СО2 не менее 99,999%, точкой росы не выше минус 70°С и концентрацией кислорода не более 2 ppm. Данная технология способна совершить революционный прорыв в представлениях производителей пива и газированной воды о качестве двуокиси углерода, используемой в процессе приготовления этих напитков.

Изготовлена и поставлена "под ключ" углекислотно-зарядная станция в г. Котласе Архангельской обл. Успешно решена технически сложная задача наполнения баллонов углекислотой на высоте  1,2 метра от уровня земли с забором жидкой низкотемпературной двуокиси углерода непосредственно из транспортной цистерны при длине всасывания  8 метров . Это позволило отказаться от дорогостоящего стационарного хранилища углекислоты и тем самым сократить капитальные вложения, что важно для частного предприятия малого бизнеса.

В мае месяце наша производственная база поменяла свой адрес: пр. Энгельса, 27. Убытки, понесенные фирмой в связи с переездом, были компенсированы в течение 1 года за счет модернизации производства и внедрения новых технологий.

Внедрена в производство новая модификация транспортируемых газификаторов ТГХК-0,5/1,6-60М "COLT 500". Газификаторы были специально разработаны для транспортировки автомобилями "ГАЗель". За счет некоторого увеличения размеров в плане сокращена до  1560 мм высота рамного контейнера. Атмосферный испаритель представлен в виде оригинальной конструкции с горизонтальным расположением панелей.

К сожалению, в 2003 году промышленность Санкт-Петербурга, на которую во многом было ориентировано наше предприятие, испытывала острый дефицит оборотных средств, и инвестиции в развитие производства были скорее мерой вынужденной, чем результатом экономической политики предприятий. Исключением можно считать отрасль по переработке лома черных металлов, чему во многом способствовали рост ЕВРО и повышение закупочных цен в Западной Европе.

2004 год

Конец марта и апрель 2004 года ознаменовались двумя важнейшими событиями для нашей фирмы: подписаны договоры и начались работы по монтажу станций газификации и систем смешения газов на двух передовых петербургских предприятиях - ОАО "Кировский завод" и ОАО "Ленинградский металлический завод". После двухлетнего перерыва в промышленность Санкт-Петербурга были инвестированы крупные средства в части развития сварочных технологий.

В середине года нашим предприятием были разработаны технические условия и получено санитарно-эпидемиологическое заключение на пищевые газовые смеси, что позволило, с одной стороны, расширить собственное производство газовых смесей в баллонах и, с другой стороны, дать толчок некоторым мясоперерабатывающим предприятиям региона к переходу на упаковку продуктов в модифицированной газовой атмосфере.


В сентябре нашим предприятием был отгружен в Новороссийск, для дальнейшей отправки в Ирак на строительство ТЭС «Юсифия» (TPS “Youssifiyah”), комплекс криогенного оборудования, состоящий из кислородазотдобывающей станции АКДС-70М2 и газификационной установки АГУ-2М (без автомобилей).

В октябре в ЗАО "Завод "Киров-Энергомаш", дочерней компании ОАО "Кировский завод" (г. Санкт-Петербург), были введены в эксплуатацию станция газификации и две современные системы смешения аргона и двуокиси углерода для сварки углеродистых и нержавеющих сталей в среде защитных газовых смесей.


К сожалению, из-за смены владельца ОАО «Силовые машины» был заморожен крупный инвестиционный проект по системам смешения в ОАО «Ленинградский металлический завод».


В ноябре генеральный директор ЗАО "Центр ВМ-Технологий" Мельников В.Э. встретился со своими итальянскими партнерами на выставке "BRAU BEVIALE 2004", которая проходила в Нюрнберге (Германия). На встрече были достигнуты договоренности о включении России в зону интересов компании TPI в части поставок установок для производства и рекуперации двуокиси углерода.

В декабре, в самом центре Санкт-Петербурга,
открылась 4-я производственная площадка ЗАО "Центр ВМ-Технологий" - склад обмена баллонов на Петровском острове.


В целом, 2004 год ознаменовался высокой активностью частных российских предприятий, следствием чего стало включение в их бюджеты на 2005 год нескольких крупных инвестиционных проектов по внедрению систем смешения и реконструкции углекислотных производств.

2005 год

Начало 2005 года ознаменовалось тревожным затишьем в деловой активности петербургских промышленных предприятий. Повеяло тлетворным дыханием времен разрухи начала 90-х годов. И это несмотря на разбухший, словно кислое тесто, бюджет города. К счастью, сонное состояние продолжалось всего два месяца. Если бы новогодние праздники увеличили еще на одну неделю, летаргический процесс дотянул бы до майских каникул.

Первая половина года была посвящена изучению и внедрению новых для России криогенных технологий. Были выделены два приоритета: технологии с использованием импортных центробежных и поршневых насосов и технология очистки различных поверхностей
от загрязнений с помощью высокоскоростной струи гранул сухого льда
криогенный бластинг©. В связи с этим были налажены связи с поставщиками оборудования из Франции и Дании. Французы изъявили желание даже посетить Россию. В июле месяце в Санкт-Петербурге состоялась «историческая» встреча, послужившая началу активных поставок криогенных насосов в Россию.

Во второй половине года нами были продолжены работы по вводу в эксплуатацию современных газовых систем на дочерних предприятиях ОАО «Кировский завод». В ЗАО «Петербургский тракторный завод» запущена станция газификации криогенных жидкостей и две трубопроводные системы подачи газообразного кислорода (технического и особой чистоты) на машины «Кристалл» и «Быстроник» для автогенного и лазерного раскроя стальных листов.
В ЗАО «Завод «Универсалмаш» в комплексе решена задача снабжения предприятия кислородом, газовыми смесями и аргоном с помощью станции газификации, станции смешения аргона и двуокиси углерода и разветвленной системы подачи газов и смесей потребителям для раскроя металла и сварки углеродистых сталей и алюминия в защитной среде.


В сентябре после длительной паузы были возобновлены работы в ОАО «Силовые машины» по проектированию и монтажу системы смешения аргона, двуокиси углерода и кислорода. Вынужденная пауза позволила внедрить самое современное оборудование и применить более прогрессивные технические решения.


В связи с тем, что уровень информированности и технологической подготовки проектировщиков в части инноваций в сфере криогенной техники и смешения газов не отвечает предъявляемым требованиям, нами в конце года было создано собственное проектное бюро.


В 2005 году сбылись наши прогнозы, хотя и с опозданием на полгода, об инвестиционной активности предприятий, на которых не самая последняя роль отведена сварочным технологиям. Осенью мы впервые испытали поистине нечеловеческие нагрузки, ведя одновременно три крупных объекта.

2006 год

В начале года были введены в эксплуатацию две системы смешения газов в филиале ОАО «Силовые машины» «ЛМЗ» для сварки углеродистых и нержавеющих сталей. На данном объекте были использованы семь видов нового оборудования, в том числе центробежный криогенный насос (Франция) для заправки холодного газификатора жидким аргоном под давлением и вертикальный изотермический резервуар (Россия) для длительного хранения жидкой двуокиси углерода. Протяженность нержавеющих трубопроводов составила более 2500 метров.

В мае наше предприятие разработало очередную, еще более прогрессивную и самую крупную на тот момент в России, систему смешения газов. Объект – ОАО «Промтрактор» (Чебоксары). В данной системе, предназначенной для сварки углеродистых сталей в среде трехкомпонентной газовой смеси, было использовано как импортное оборудование (криогенные газификаторы, центробежные криогенные насосы, газовые смесители, регуляторы давления и раздаточные коллекторы), так и лучшие образцы отечественных систем (вертикальный изотермический резервуар для СО2, адсорбционный фильтр для доочистки СО2, система учета параметров трех газов с суммированием их расхода, организацией архива и передачей данных на компьютер). Протяженность нержавеющих трубопроводов составила около 6000 метров. Как обычно, был выполнен полный комплекс работ: от проектирования до сдачи системы в эксплуатацию и обучения персонала. К концу года основные сварочные цеха ОАО «Промтрактор» были переведены на новую технологию сварки.

В августе был освоен выпуск новой сложной продукции: гранул сухого льда диаметром 3 и 8 мм. Такое производство возможно при наличии системы доочистки жидкой двуокиси углерода из-за высоких требований к качеству сырья. Производство гранул сухого льда дало толчок развитию нового направления бизнеса – криогенного бластинга.


Летом была модернизирована лаборатория. Приобретены швейцарские и
немецкие газоанализаторы.


В целом 2006 год, с точки зрения технологических успехов, можно считать самым успешным за всю историю фирмы, несмотря на то, что ведение любого сложного бизнеса, не связанного с нефтью и газом, в России времен «стабильности» можно считать делом почти безнадежным, настолько возросли издержки производства и неусыпный чиновничий контроль.

2007 год

После пуска системы смешения газов в ОАО «Промтрактор» у нас начался нелегкий период отсутствия крупных заказов в связи со снижением инвестиционной активности российских предприятий, что воспринималось неоднозначно в условиях излишка свободных средств в стране. Всему виной – обилие праздников и неоправданные бюрократические проволочки в реализации утвержденных бюджетов. Спячка закончилась только в мае месяце, после чего взяла старт традиционная сумасшедшая гонка второго полугодия. Трудно охарактеризовать экономическое устройство нынешней России в области промышленности другим словом, кроме как бред. Сомнамбулическое состояние, заскорузлость и безразличие чиновников всех уровней и служащих крупных полугосударственных компаний просто поражает воображение.

Не было бы счастья …. Временные трудности заставили поработать над проблемами снижения издержек производства и усиления контроля над всеми видами деятельности предприятия.

В июне ЗАО «Центр ВМ-Технологий» стал победителем тендера на реконструкцию распределительной ацетиленовой установки и расширение системы приготовления и подачи защитных газовых смесей в ПК «Турбоатомгаз», входящем в состав ОАО «Силовые машины».

В том же июне введена в эксплуатацию газификационная станция и две системы приготовления и подачи газовых смесей для сварки углеродистых и легированных сталей в ЗАО «ОРМА» – петербургском предприятии, являющемся одним из лидеров в области инновационных сварочных технологий при изготовлении и ремонте газотурбинных установок. Параллельно смонтирована система подачи газообразного аргона высокой чистоты для плазменных технологий при восстановлении турбинных лопаток.

Согласно договору с ОАО «Силовые машины» было разработано несколько новых изделий: ацетиленовый моноблок на 12 баллонов с литой пористой массой (ЛПМ), автоматический коллектор подачи ацетилена в сеть и адсорбционный фильтр для осушки жидкого аргона. Обновлены технические условия на моноблоки для хранения и перевозки газов ТУ 1415-004-31004351-2007.


В ноябре мы приступили к разработке полностью автоматизированной системы приготовления и подачи газовой смеси нового поколения, вместившей в себя весь предыдущий позитивный опыт и новейшие разработки. Заказчик – ЗАО «Чебоксарское предприятие СЕСПЕЛЬ», одна из лучших частных российских высокотехнологичных компаний, специализирующаяся на производстве различных полуприцепов в стальном и алюминиевом исполнении. Помимо трехкомпонентной газовой смеси для сварки низкоуглеродистых сталей, цеха предприятия снабжаются аргоном высокой чистоты для сварки алюминия.


2007 год оставил двойственное впечатление. С одной стороны – косность государства и всеобъемлющий зажим свободы во всех сферах жизни и бизнесе, в частности. С другой стороны – инвестиционный всплеск второй половины года и новые возможности для научно-технического творчества.

2008, 2009 годы

В самом начале 2008 года ЗАО «Центр ВМ-Технологий» запущена в серию стационарная криогенная насосная станция SKID на базе центробежных насосов CRYOSTAR, предназначенная для заправки резервуаров криогенными жидкостями под давлением. Это был первый российский опыт создания подобных систем.

В первой половине того же года был опробован бизнес «on site» на мясоперерабатывающем предприятии ОАО «Мясные деликатесы» (торговая марка «ШЕФ-ПОВАР»). Была смонтирована система подачи пищевой газовой смеси ФУДМИКС® к линиям нарезки и упаковки колбасных изделий и сданы в аренду моноблоки для газовых смесей и разрядный коллектор, укомплектованный автоматическим коллектором переключения моноблоков и пультом сигнализации. В результате арендатор отказался от постоянного перемещения баллонов по цехам, обеспечил непрерывность подачи газовой смеси к упаковочным машинам и существенно сократил издержки производства. Перед внедрением системы были проведены экспериментальные исследования по подтверждению срока годности продукции, упакованной в пищевой газовой смеси ФУДМИКС®. Результаты превзошли ожидания, что еще раз подтвердило способность ЗАО «Центр ВМ-Технологий» конкурировать с ведущими западными компаниями.

В середине 2008 года был сдан крупный объект – система приготовления и подачи газовой смеси и аргона в цеха нового производства ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель». Там же, в Чебоксарах, продолжились работы по техническому перевооружению сварочных цехов ОАО «Промтрактор».

В июле 2008 года завершился длительный процесс по продаже газового бизнеса ЗАО «Центр ВМ-Технологий» иностранной компании. Данная сделка вывела нас на новую ступень проникновения в мир высоких технологий.

После завершения срока действия лицензии Госгортехнадзора РФ ЗАО «Центр ВМ-Технологий» получил лицензию Госстроя РФ на проектирование зданий и сооружений I и II уровней ответственности. Первым проектом под новой маркой стала система приготовления гранул сухого льда и комплекс для криогенного бластинга на территории филиала ОАО «Силовые машины» «Электросила». Кроме проекта ЗАО «Центр ВМ-Технологий» выполнил монтажные и пуско-наладочные работы. Особую гордость мы испытываем за свою работу по пуску системы рекуперации двуокиси углерода. Аналогичный проект был выполнен и для ООО «КИНЕФ».

Вторая половина 2008 года и весь 2009 год прошли под знаком сотрудничества с всемирно известными иностранными компаниями в части проектирования и инжиниринга. Полученный опыт бесценен.

В июле 2009 года была открыта станция приготовления гранул сухого льда на базе швейцарского оборудования. Небольшой, но постоянный доход был кстати.

Экономический кризис набирал обороты. Российские инвестиции в криогенную отрасль практически прекратились.

В ноябре 2009 года ЗАО «Центр ВМ-Технологий» впервые приняло участие в выставке «Криоген-Экспо» в качестве официального дистрибьютора компании CRYOSTAR (Франция) – ведущего мирового производителя криогенных насосов, турбодетандеров, систем для сжиженного природного газа (LNG), наполнительных и смесительных станций.

2008 год был бурным и насыщенным. Он существенно поднял статус нашей компании, которая стала хорошо известна в европейских криогенных кругах.
Кризис дал о себе знать только во второй половине 2009 года. Иностранные инвестиции значительно сократились. Нужно было готовиться к самым непредвиденным поворотам судьбы в следующем 2010 году.

2010, 2011 годы

В начале 2010 года ЗАО «Центр ВМ-Технологий» были разработаны два новых изделия высокого качества: электрический испаритель жидкой двуокиси углерода и электрический подогреватель газов, а также модернизирована установка для термовакуумной обработки (ТВО) баллонов. Первые два изделия поставлены для систем смешения газов на заводы VOLKSWAGEN (ФОЛЬКСВАГЕН) в Калуге и KOMATSU (КОМАЦУ) в Ярославле. Третье изделие приобрело псковское предприятие ООО «Промгаз-Технология», получив необходимое звено в технологии подготовки баллонов для высокочистых газов и газовых смесей. Установка ТВО за счет вакуумной десорбции молекул воды и вредных примесей с внутренней поверхности нагретых баллонов обеспечивает сохранение качества газов высокой чистоты, заправляемых в эти баллоны.

Наряду с испарителями и подогревателями вскоре были сертифицированы и адсорбционные фильтры двуокиси углерода, вызывающие необоснованное отторжение у менеджеров иностранных компаний, которые данной технологией не владеют. Как следствие, после продажи нами газового бизнеса в регионе исчезла углекислота чистотой 99,99 об.% и выше, которую мы в обязательном порядке использовали и в качестве сырья для приготовления газовых смесей.

Кризис заставил пересмотреть наше отношение к единичному и мелкосерийному производству оборудования в Санкт-Петербурге. К середине года было принято решение о закрытии оставшейся части производства и перепрофилировании компании, сместив акценты на интеллектуальную деятельность.

Оказывается можно зарабатывать и интеллектом. Это трудно, но интересно. Первым шагом стало получение свидетельства СРО взамен лицензии на проектирование. Вторым – пополнение коллектива молодыми одаренными сотрудниками. Используя свой беспрецедентный опыт, глубокие знания теории и энергию молодых, мы стали управлять инвестиционными проектами, авторами которых сами и являлись. Если ранее мы все стадии таких проектов выполняли собственными силами, то теперь стали привлекать партнеров, оставив себе проектно-конструкторские разработки, расчеты, поставку оборудования, комплектацию объектов, шефмонтаж, наладку и испытания. Не упускали возможности поработать и в качестве субподрядчика у проектных институтов, и в качестве консультантов у других криогенных компаний, прежде всего, в создании производств газовых смесей и подготовки баллонов.

К концу 2010 года новый бизнес «расшевелился». Была проведена модернизация установки для приготовления газовых смесей в баллонах в ООО «Север Ликвид Газ», а также спроектирована и смонтирована система подачи газовых смесей по трубопроводам в филиале ОАО «Силовые машины» ЛМЗ (оба проекта были выиграны в тендерах).

В конце 2010 – начале 2011 годов по заказу ЦКБ «Лазурит» нами были выполнены вариантные расчеты установки выделения гелия из отработанной дыхательной смеси при спасательных работах и глубоководных исследованиях. Разработана компактная установка контейнерного типа, не имеющая аналогов в мире. Работа установки возможна как на берегу, так и на борту спасательного (исследовательского) судна. В качестве опции предусмотрена очистка гелия марки Б до чистоты 99,9999 об. %.

Параллельно для ООО «ПРОМАКТИВ», г. Череповец, впервые в России создана установка рекуперации двуокиси углерода при производстве гранул сухого льда на базе компрессоров BITZER (Германия), что стало первым опытом такого применения компрессоров этой всемирно известной марки. Применение данной установки позволяет более чем вдвое снизить затраты на сырье – жидкую двуокись углерода. Окупаемость рекуператора составляет 6-12 месяцев, в зависимости от производственной мощности установки получения сухого льда.

Рекуператор двуокиси углерода стал основой для двух новых разработок 2011 года: недорогой автоматической углекислотной компрессорной станции с широким диапазоном давлений и производительностей и каскадного холодильного агрегата с использованием двуокиси углерода в качестве хладагента в нижней ветви каскада.

Являясь официальным дистрибьютором французской компании CRYOSTAR, мы в 2011 году занимались продвижением в России насосных установок для перекачивания жидкого этилена и сжиженного природного газа (СПГ), сотрудничая с ОАО «Пластполимер» и ЗАО «Криогаз». Параллельно проводились проектные, монтажные и пуско-наладочные работы в ООО «ПепсиКо Холдингс», ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш», ООО «Институт Гипроникель», ОАО «ЗТО-ЭТОН», ООО «ЗЭТО-МАРКЕТ».

Рост валового дохода компании в 2011 году по сравнению с трудным 2010 годом составил 22,9%. И это после закрытия производства. 2012 год встречали ожиданием крупных контрактов.

наверх

Наш адрес:

Тел.: +7 (812) 449-20-41

194156, Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский пр., д. 106, лит. А, оф. 307

 +7 (921) 965-18-36

E-mail: emailnet@mail.ru

Факс: +7 (812) 449-20-42

Сделано в частной студии дизайна ручной работы JF MEDIA