Установка для

производства CO2


Установка

рекуперации CO2


АО «Центр ВМ-Технологий» является производителем и поставщиком собственных запатентованных разработок – установок для рекуперации и производства двуокиси углерода (СО2).

Установки соответствуют требованиям ТР ТС 004/2011, 010/2011, 020/2011 (Декларация о соответствии № EAЭС N RU Д-RU.PA02.B.77974/22 от 30.03.2022 г.).

С точки зрения влияния источников сырья (3 группы) на выбор технологической схемы, различают пять типов углекислотных установок:

  • установки рекуперации двуокиси углерода из газов брожения на спиртовых, винодельческих (игристые вина) и пивоваренных заводах (1-я группа);

  • установки рекуперации двуокиси углерода из отбросных газов различных производственных процессов (например, при производстве сухого льда): (1-я или 2-я группы);

  • установки рекуперации двуокиси углерода из подземных источников минеральной воды (2-я группа);

  • установки для производства двуокиси углерода из дымовых газов и продуктов сгорания (3-я группа);

  • установки для производства двуокиси углерода методом прямого сжигания газообразного или жидкого топлива (3-я группа)

Наиболее распространенным сырьем для производства двуокиси углерода являются дымовые газы, а природный газ считается оптимальным источником сырья 3-й группы. При сжигании природного газа в дыме отсутствуют соединения серы и механические примеси. Несмотря на то, что в этом случае содержание СО2 в исходном газе минимальное (около 10 %), это не оказывает существенного влияния на технико-экономические показатели углекислотной установки.

Установки рекуперации СО2 предназначены для извлечения углекислоты из экспанзерных газов и газов брожения. Для доведения двуокиси углерода до пищевого качества (99,998 % СО2 и 0,0002 % О2) эти установки оснащаются системой ректификационной (дистилляционной) очистки.

Газы, получаемые в процессах брожения при производстве спирта, игристого вина или пива, представляют собой практически чистый углекислый газ, содержащий водяные пары и следы органических соединений (сернистый ангидрид, сероводород, сивушные масла и альдегиды), легко отмываемые водой.

Содержание двуокиси углерода в экспанзерных газах зависит от типа технологических процессов химических производств и может составлять до 99,9 %. Остальной объем занимают пары воды и низкокипящие примеси, преимущественно водород.

Произведенная жидкая низкотемпературная двуокись углерода может быть направлена в газификатор для получения газообразной СО2, углекислотно-зарядную станцию для наполнения баллонов или установку для производства сухого льда.

Установки предназначены для извлечения углекислоты из источников сырья всех групп и имеют следующие преимущества:

  • полное удаление примесей и исключительная эффективность технологического процесса за счет применения новейших технологий;  

  • значительное сокращение эксплуатационных расходов;

  • возможность получения конечного продукта с чистотой от 99,8 % до 99,998 % СО2;

  • полная автоматизация технологического процесса, обеспечивающая минимальное вмешательство оператора; 

  • модульное исполнение отдельных блоков, позволяющее компоновать технологическую схему в зависимости от состава сырья и требований к качеству конечного продукта;

  • высокое качество и надежность оборудования;

  • отличный дизайн;

  • возможность получения на химических, металлургических и энергетических предприятиях высококачественного побочного продукта, имеющего стабильно высокий спрос на рынке. 

Производится монтаж, пуско-наладка и техническое обслуживание систем.

Предлагаемые установки не имеют даже отдаленных аналогов среди отечественного оборудования по эффективности, исполнению и качеству.


К 1-й группе относятся источники сырья, использование которых обеспечивает получение двуокиси углерода без специального оборудования. В эту группу отнесены газы брожения, экспанзерные газы с содержанием СО2 97 % и выше и отбросные защитные газы металлургических предприятий.

Ко 2-й группе относятся источники сырья, использование которых обеспечивает получение двуокиси углерода методом фракционной конденсации. Это, прежде всего, экспанзерные газы с содержанием СО2 80-97 %.

К 3-й группе относятся источники сырья, использование которых обеспечивает получение двуокиси углерода с помощью абсорбционно-десорбционного цикла: дымовые газы и продукты сгорания различных видов топлива.


наверх

Наш адрес:

Тел.: +7 (812) 965-18-36

194362, Санкт-Петербург, пос. Парголово, ул. Пионерская, д. 35, корп. 3, лит. А

 +7 (921) 965-18-36

Copyright © 1993–2022 | АО «Центр ВМ-Технологий» (АО «ЦВМ-ТЕХ»)

Эл. почта: emailnet@mail.ru