Установка для

производства CO2


Установка

рекуперации CO2


ЗАО Центр ВМ-Технологий предлагает от лучших производителей США и Италии установки для производства и рекуперации двуокиси углерода (СО2).

С точки зрения влияния источников сырья (3 группы) на выбор технологической схемы, различают четыре типа углекислотных установок:

  • установки рекуперации двуокиси углерода из газов брожения на спиртовых и пивоваренных заводах (1-я группа)

  • установки рекуперации двуокиси углерода из отбросных газов различных производственных процессов: (1-я или 2-я группы)

  • установки для производства двуокиси углерода из дымовых газов и продуктов сгорания (3-я группа)

  • установки для производства двуокиси углерода методом прямого сжигания газообразного или жидкого топлива (3-я группа)

Наиболее распространенным сырьем для производства двуокиси углерода являются дымовые газы, а природный газ считается оптимальным источником сырья 3-й группы. При сжигании природного газа в дыме отсутствуют соединения серы и механические примеси. Несмотря на то, что в этом случае содержание СО2 в исходном газе минимальное (около 10 %), это не оказывает существенного влияния на технико-экономические показатели углекислотной установки.

Установки рекуперации СО2 предназначены для извлечения углекислоты из экспанзерных газов и газов брожения. Для доведения двуокиси углерода до пищевого качества (99,998 % СО2 и 0,0002 % О2) эти установки оснащаются системой ректификационной (дистилляционной) очистки.

Газы, получаемые в процессах брожения при производстве спирта или пива, представляют собой практически чистый углекислый газ, содержащий водяные пары и следы органических соединений (сернистый ангидрид, сероводород, сивушные масла и альдегиды), легко отмываемые водой.

Содержание двуокиси углерода в экспанзерных газах зависит от типа технологических процессов химических производств и может составлять до 99,9 %. Остальной объем занимают пары воды и низкокипящие примеси, преимущественно водород.

Произведенная жидкая низкотемпературная двуокись углерода может быть направлена в газификатор для получения газообразной СО2, углекислотно-зарядную станцию для наполнения баллонов или установку для производства сухого льда.

Установки предназначены для извлечения углекислоты из источников сырья всех групп и имеют следующие преимущества:

  • полное удаление примесей и исключительная эффективность технологического процесса за счет применения новейших технологий;  

  • значительное сокращение эксплуатационных расходов;

  • возможность получения конечного продукта с чистотой от 99,8 % до 99,998 % СО2;

  • полная автоматизация технологического процесса, обеспечивающая минимальное вмешательство оператора; 

  • модульное исполнение отдельных блоков, позволяющее компоновать технологическую схему в зависимости от состава сырья и требований к качеству конечного продукта;

  • высокое качество и надежность оборудования;

  • отличный дизайн;

  • возможность получения на химических, металлургических и энергетических предприятиях высококачественного побочного продукта, имеющего стабильно высокий спрос на рынке. 

Производится монтаж, пуско-наладка и техническое обслуживание систем.

Предлагаемые установки не имеют даже отдаленных аналогов среди отечественного оборудования по эффективности, исполнению и качеству.


К 1-й группе относятся источники сырья, использование которых обеспечивает получение двуокиси углерода без специального оборудования. В эту группу отнесены газы брожения, экспанзерные газы с содержанием СО2 97 % и выше и отбросные защитные газы металлургических предприятий.

Ко 2-й группе относятся источники сырья, использование которых обеспечивает получение двуокиси углерода методом фракционной конденсации. Это, прежде всего, экспанзерные газы с содержанием СО2 80-97 %.

К 3-й группе относятся источники сырья, использование которых обеспечивает получение двуокиси углерода с помощью абсорбционно-десорбционного цикла: дымовые газы и продукты сгорания различных видов топлива.


наверх

Наш адрес:

Тел.: +7 (812) 449-20-41

194156, Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский пр., д. 106, лит. А, оф. 307

 +7 (921) 965-18-36

E-mail: emailnet@mail.ru

Факс: +7 (812) 449-20-42

Сделано в студии Жоли Фам

Жоли Фам