ЗАО Центр ВМ-Технологий предлагает мембранные газоразделительные установки, которые являются наиболее эффективными устройствами для получения газообразного азота чистотой 90,0-99,9% из атмосферного воздуха. При этом существует ограничение по расходу газа: 1000-5000 м3/ч в зависимости от требуемой чистоты конечного продукта.

Азотные газоразделительные блоки создаются на основе половолоконных мембранных картриджей производства  компании "Praxair" (США), которые на сегодняшний день являются наиболее производительными и надежными по сравнению с любыми другими мировыми аналогами. При соблюдении требуемых условий эксплуатации ресурс мембранного блока составляет 12 лет непрерывной работы. Материал мембран, в отличие от большинства аналогов, отличает высокая химическая стойкость к воздействию масел и нечувствительность к влаге.

Кроме газоразделительного блока в состав установки входят импортный винтовой компрессор, система подготовки воздуха и система контроля и управления. Корпуса для мембранных картриджей, металлоконструкции и обвязку всех модулей производят в России.

Суммарные расходы на получение 1 нм3 азота на мембранных газоразделительных установках значительно ниже расходов на производство азота из атмосферного воздуха методом глубокого охлаждения. Основная статья затрат электроэнергия. Себестоимость 1 нм3 азота чистотой 99,5%, получаемого по мембранной технологии, не превышает 1 руб. В случае снижения требований к чистоте газа затраты резко сокращаются. Для сравнения, стоимость 1 нм3 сжатого азота в баллонах составляет 25-30 руб., а стоимость 1 нм3 газообразного азота, получаемого из жидкого продукта методом газификации 5-7 руб.

Отличительными особенностями мембранных газоразделительных систем являются:

  • простота и высокая надежность;

  • высокая устойчивость к вибрации, тряске, ударам;

  • отсутствие необходимости в постоянном обслуживании;

  • быстрый пуск и остановка;

  • эксплуатация в широком температурном диапазоне;

  • возможность быстрого регулирования чистоты продукта;

  • малые габариты и вес.

Мембранные газоразделительные установки поставляются в полной заводской готовности и требуют минимальных затрат на монтаж и пуско-наладку. Установки работают в непрерывном режиме и не нуждаются в регламентных работах в процессе эксплуатации. В случае аварийной остановки (отключение электроэнергии) пуск блока производится в течение 0,5 часа.

Газоразделительный блок обслуживается одним дежурным механиком цеха. Все обслуживание заключается в контроле параметров компрессора и периодической (1 раз в полгода) замене фильтрующих элементов блока очистки воздуха.

Газоразделительные установки, использующие мембранный метод разделения воздуха, позволяют легко регулировать чистоту продукта. Уменьшение расхода  газа приводит к увеличению концентрации азота в конечном продукте и наоборот.

Мембранные азотные блоки имеют значительно меньшие габаритные размеры и массу по сравнению с криогенными и адсорбционными установками аналогичной производительности.

Области применения мембранных азотных установок:

  • нефтегазодобыча и нефтепереработка для создания инертной среды при проведении взрыво- и пожароопасных работ;

  • системы азотного пожаротушения;

  • химия и нефтехимия;

  • целлюлозно-бумажная промышленность;

  • пищевая промышленность (упаковка, создание модифицированной и регулируемой атмосферы, розлив вина и соков);

  • системы вспенивания полиуретана с применением циклопентана в качестве вспенивающего агента.

Принцип работы мембраны

Современная газоразделительная мембрана представляет собой не плоскую пластину или плёнку, а полое волокно. Половолоконная мембрана состоит из пористого полимерного волокна с нанесенным на его внешнюю поверхность газоразделительным слоем. Пористое волокно имеет сложную асимметричную структуру, плотность полимера возрастает по мере приближения к внешней поверхности волокна.

Применение пористых подложек с асимметричной структурой позволяет разделять газы при высоких давлениях (до 6,5 MПа). Толщина газоразделительного слоя волокна не превышает 0,1 мкм, что обеспечивает высокую удельную проницаемость газов через полимерную мембрану. Современные полимеры обладают высокой селективностью при разделении различных газов, что, соответственно, обеспечивает высокую чистоту газообразных продуктов. Мембранный модуль состоит из сменного мембранного картриджа и корпуса. Плотность упаковки волокон в картридже достигает значений 500-700 м2 волокна на 1 м3 картриджа, что позволяет минимизировать размеры газоразделительных установок. Корпус модуля имеет один патрубок для входа исходной смеси газов и два патрубка для выхода разделенных компонентов.

Разделение смеси происходит за счет разницы парциальных давлений на внешней и внутренней поверхности половолоконной мембраны. Газы, быстро проникающие через полимерную мембрану (например, H2, CO2, O2, пары воды, высшие углеводороды), поступают внутрь волокон и выходят из мембранного картриджа через один из выходных патрубков. Газы, медленно проникающие через мембрану (например, CO, N2, CH4), выходят из корпуса мембранного модуля через второй выходной патрубок.

наверх

Наш адрес:

Тел.: +7 (812) 449-20-41

194156, Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский пр., д. 106, лит. А, оф. 307

 +7 (921) 965-18-36

E-mail: emailnet@mail.ru

Факс: +7 (812) 449-20-42

Сделано в студии Жоли Фам

Жоли Фам